为什么会显示说基础类错误汇智线切割

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当然可以，这个问题看你的单板机还有机床是否能切割上下异形面，你如果割过上下异形面的话这个就不难了，当然看你的（U.V）最大能切割多少度！
宁波富茂S型的单板机最方便，我也在用，
控制器设置如下
H1=上下导轮中心距
H2=工件厚度
H3=等R半径（为0）
H4=下导轮中心到工作台距离
H5=导轮R（导轮半径）
程序问题，要输入两段指令例如（0-10）为一段；（100-110）为一段如果（0-10）为下口程序（100-110）为上口程序，切割时在待命状态下输入0（100执行按两下，就可以了。
注意事项
1：两段指令在切割方向还有程序数量必须象同，
2：切割之前先校对程序，一旦切割不能校对程序会发生错乱
3：引线刀为必须在同一个点上
按此操作保证没有问题.

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线切割快走丝个人经验总结
1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候 要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧 如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边 ，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候 一起是3道程序 建议大家在第二道的时候停下来 ，避免断丝。割大工件内腔时候 最后一道程序 留2MM 防止掉下来砸断丝。采取措施。自己看着办《磁铁吸住》。一切无误后再把剩余2MM割完。。。
6 .加工工件的时候 要先处理下毛刺 胶水 等杂物。 以免影响精度。要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量
8 .割精度高一点东西时候 在有碰边加工的情况下 要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来 第二天上班的时候 紧一下，把限位用的2个挡快 往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快 槽痕 太深会卡断丝， 或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法 第一条边碰边 清零 摇到对面的边 碰边结果除以二 再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下 摇到除以二得出的结果 （这样就不用看下面的大坐标了）
12.架.和机床行程差不多的工件的时候 一定要注意行程够不够走
13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单 只要保持钼丝上清洁就好了《 或者用紫铜做导电块》。。。
线割塑胶模具的经验（原创）
首先，此帖只是个人经验。怎么分中，校表，碰数我就不说了！呵呵。。。
由于水平有限，表达得不好莫怪！
进入正题：
割顶针，司筒，我一般是保证要求的尺寸，也就是说新丝就是0.1的补偿，
因为顶针司筒一般要小2个丝的。当然，也可以先了解一下模具是啤什
么料的，PP料就要注意点，别超过3个丝为好，PC，ABS就可以大5个丝。
值得注意的是硬模，保证尺寸是进不去的！还有就是小于4毫米的，太
紧就麻烦点了，一般砂纸夹是3毫米的太小的孔进不去;
割镶件：镶件孔照数割。镶件，不用留挂台的，就直接小2个丝割；
有挂台的批挂台的时候留10个丝余量，批完过一下磨床，究竟为什么
要留余量？应该很多人知道的，因为挂台一般不是很厚，太薄割出来
的很粗糙，割到位有可能伤到镶件本身。配带锥度的镶件，一般选用比
已割孔的材料高的，割出来头尾都比原尺寸长一点，别人配模很方便，
一塞就OK了，多出来的杀一刀。我相信模具师傅情愿杀一刀也不情愿
配半天配不进去，搞不好还烧掉。
割行位（滑块）：我个人就是按数割，滑块身那地方不能太松的，T
槽就要有5到10丝的松动，T那两个内直角处我一般要割0.5*5的逼空位，
不但能逼空，还能藏点垃圾和油，滑块不会那么容易烧。
割斜顶：这个我就不那么专业了，但也懂割。割斜顶孔，一般度数不
大的情况下我就自己用变锥割，单边3度的机器我割过6度的。方法是丝
架要调低点，水嘴要用大孔的，原理我这么说大家应该明白了。大度数
的就用东西垫，再用之前割好的角度块来校，也有人用万能角度尺来量
的，各有各的方法，看要求高不高来决定。斜顶的话，我是先磨好一个
直边面来校直碰火花省边的，起刀一般在头那。因为大家都知道斜顶几
乎是硬料，不打穿丝孔割的变形很大（打穿丝孔又无法省一边了），所
以在头那起割最好的了，尾部变也没有什么所谓了。
割铜公的我就不说了，火花位放好就可以了，一般设计的都会放好拷
出来线割的。

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一：数控电火花线切割机床及编程简介
数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床，它区别于传统机床部分是：
1.数控装置和伺服系统，
2.不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式来加工。
电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。
在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用，其机床设备比较定型，且类型较多，但按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途等来分，大致可以分为六大类，其中应用最广，数量较多的是电火花成型加工机床和电火花线切割机床。我们这里介绍电火花线切割机床。
电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。
一．数控加工和特种加工机床的种类
数控加工机床分类有两种方法：
1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种，
2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。
传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。随着工业生产和科学技术的发展，产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法，主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。在此，机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一个显著标志。
新的能量形式直接作用于材料，使得加工产生了诸多特点，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易；又如，在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，从而使微细加工成为可能。正是这些特点，促使特种加工方法获得了很大的发展，目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业。
特种加工种类主要按其能量来源和工作原理的不同分类，主要有：
电、热能：电火花加工，电子束加工，等离子束加工；
电、机械能：离子束加工；
电、化学能：电解加工、电解抛光；
电、化学、机械能：电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削；
光、热能：激光加工；
化学能：化学加工、化学抛光；
声、机械能：超声波加工；
机械能：磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。
电子束和离子束加工以及同时用几种加工方式的复合加工。
二．电火花线切割加工原理和必备条件
电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气化。
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：
1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。
2.
电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
3.
必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
三．电火花线切割和成型机区别
1．电火花线切割的工具电极是沿着电极丝轴线移动着的线电极，成型机工具电极是成型电极，与要求加工出的零件有相适应的截面或形状。
2．线切割加工时工具和工件在水平两个方向同时有相对伺服进给运动，成型机工件和工具只有一个相对的伺服进给运动。
四．电火花线切割机床组成
1．机床主体：床身、丝架、走丝机构、X—Y数控工作台
2．工作液系统
图1—脉冲波形
3. 高频电源：产生高频矩形脉冲，脉冲信号的幅值、脉冲宽度可以根据不同工作状况调节。
4. 数控和伺服系统
五．线切割加工的应用
1．广泛应用于加工各种冲模。
2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件
3．加工样板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模
5．加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
6．加工凸轮，特殊的齿轮。
7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
六．编 程
在数控机床中编辑程序有两种方式，一种是手工编程，另一种是自动编程。人工编程采用各种数学方法，使用一般的计算工具，人工地对编程所需的数据进行处理和运算。为了简化编程工作，利用电子计算机进行自动编程是必然趋势。自动编程使用专用的数控语言及各种输入手段向计算机输入必要的形状和尺寸数据，利用专门的应用软件即可求得各交切点坐标及编写加工程序所需的数据。
1．手工编程
线切割机床编程格式是用3B指令格式：编程格式如表1所示，表中B为分隔符，它的作用是把X、Y、J这些数码分开，便于计算机识别。当程序往控制器输入时，读入第一个B后它使控制器作好接受J值的准备，读入第二个B后作好接受Y轴坐标值的准备。读入第三个B后作好接受J值的准备。加工斜线时，程序中X、 Y必须是该斜线段终点相对起点的坐标值。加工圆弧时，程序中X、Y必须是圆弧起点相对其圆心的坐标值。X、Y、J的数值均以um为单位。
(1)．记数方向G和记数长度J
为保证所要加工的圆弧或线段能按要求的长度加工出来，一般线切割机床是通过控制从起点到终点某个工作台进给的总长度来达到的。因此在计算机中设立了一个J 记数器来进行记数，即把加工该线段的工作台进给总长度J的数值预先置入J计数器中，加工时当被确定为记数长度这个坐标的工作台每进给一步，J计数器就减 1。这样，当J计数器减到零时，则表示该圆弧或直线已加工到终点。加工斜线段时必须用进给距离比较长的一个方向作进给控制，若线段的终点为A（Xe， Ye）,当|
Xe |>| Ye
|,记数方向取Gx，反之，记数方向取Gy，如果两个坐标值一样时，则两个记数方向均可。当圆弧终点坐标靠近Y轴时，计数方向取Gx，靠近X轴时，计数千方向取Gy，既圆弧取终点坐标绝对值小的为记数方向。如图3所示。
记数长度是直线或圆弧在记数方向坐标轴上投影长度总和。对斜线段，如
图2，当｜Xe |>| Ye |时，取J＝| Xe |，反之，则取J＝| Ye
|，对于圆弧，它可能跨越几个象限，如图，圆弧都是从A到B，如图3所示，后图记数方向为Gx，J＝Jx1＋Jx2＋Jx3,
前图记数方向为Gy，J＝Jy1＋Jy2＋Jy3。
(2)．加工指令Z
Z是加工指令总括符号，它共有12种，如图4所示，其中圆弧指令有8种，SR表示顺圆，NR表示逆圆，字母后面的数字表示该圆弧的起点所在象限，如SR1表示为该圆弧为顺圆，起点在第一象限。对于直线加工指令用L表示，L后面的数字表示该线段所在的象限。对于和坐标重合的直线，正X轴为L1正Y轴为L2负X轴L3为负Y轴为L4。
编程时，同学们要注意,线切割编程坐标系和数控车床、数控铣床坐标系的区别，线切割编程坐标系只有相对坐标系，每加工一条线段或圆弧，都要把坐标原点移到直线的起点或圆弧的圆心上。
编程举例
加工如图5形状轮廓，其中O点为起刀点，走刀路线可以从OA—AB—BC—CD—DE—EF—FA—AO，也可以从OA—AF—FE—ED—DC—CB—BA—AO，按OA—AB—BC—CD—DE—EF—FA—AO路线编程如下：
走直线OA：B0 B20000 B20000 GY L2
走直线AB：B40000 B0 B40000 GX L1
走直线BC：B30000 B30000 B30000 GX L1
走直线CD：B0 B20000 B20000 GY L2
走圆弧DE：B35000 B0 B70000 GY NR1
走直线EF：B0 B20000 B20000 GY L4
走圆弧FA：B0 B15000 B30000 GX SR2
走直线AO：B0 B20000 B20000 GY L4
请同学们试着思考沿着OA—AF—FE—ED—DC—CB—BA—AO路线如何编程。
2．自动编程
为了把图样中的信息和加工路线输入计算机，要利用一定的自动编程语言(数控语言)来表达，构成源程序。源程序输入后，必要的处理和计算工作则依靠应用软件 (针对数控语言的编译程序)来实现。我们这里的数控编程语言的处理程序主要分为三部分：(1)输入代码直接加工；(2)画图转化为代码加工；
(3)扫描图形转化为代码加工。
自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图为基础的自动编程方法。以语言为基础的自动编程方法，在编程时编程人员是依据所用数控语言的编程手册以及零件图样，以语言的形式表达出加工的全部内容，然后在把这些内容输入到计算机中进行处理，制作出可以直接用于数控机床的NC加工程序。以计算机绘图为基础自动编程方法，编程人员先自动编程软件的CAD功能，构建出几何图形，其后利用CAM 功能，设置好几何参数，才能制作出NC加工程序。
现在比较常用的CAD/CAM软件有Mastercam、Pro/e、UG等，金工中心线切割机床自动编程软件则用国产CAXA。

为什么英雄联盟下载显示下载错误

三面是直的,一面是有斜度的?不就是四个面了吗?是一次穿丝多次装夹还是一次装夹,因为装夹不一定要拆丝的!如果是多次装夹可以割完一个面再以这面为基准拉表割其它的,斜度的如果机床不够锥度的话,你可以做个斜面的夹具装工件上去割,这没什么大不了的!如果是一次装夹那要夹工件外边罗,在里边钻孔或者直接割入去,前三面好办,那斜度的面要看你机床的锥度头够不够度数罗.够也好办.不够只能做个夹具拉一下表再割!

为什么datedif显示错误

用HL的最简单,把图编好程,退到主界面进入你要编的程序,看你是哪一段要加工锥度只要在前面加个DEG=X,X值就是看你要多少度都可以,只要不超过你机床的行程,